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       就我國目前干燥技術而言，總體技術水平滯后，為順應市場而優(yōu)化產(chǎn)品結構及創(chuàng)新的要求。多年來，國內干燥機械的加工手段、加工設備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，不論是設備的使用功能、外觀上都受一定影響。不僅如此，手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性，對干燥機械的維修、易損件的互換帶來諸多不便。據(jù)了解，我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。

       專家認為，要想縮短與國外的差距，我們只有從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。

       在這大環(huán)境下，電池原料專用設備將在制藥行業(yè)中脫穎而出。因為其創(chuàng)新的應用氮氣為傳導傳熱介質，同時采用閉路循環(huán)技術，結合氣流式電池原料專用設備連續(xù)生產(chǎn)，大限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用，在達到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎上，展現(xiàn)了資源利用的循環(huán)經(jīng)濟性。

       電池原料專用設備的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的操作條件下，開發(fā)和改進電池原料專用設備。另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應性和產(chǎn)品質量，是電池原料專用設備發(fā)展的基本趨勢。同時，電池原料專用設備的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證操作條件的實現(xiàn)。